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活性炭催化燃烧设备是根据吸附(效率好)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。一个催化燃烧室和两个吸附床交替使用双气路连续工作。首先,用活性炭吸附有用废气,达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有用物质与活性炭分离生产活性炭;有用物质浓度(浓度比原来高几十倍)送催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳和水蒸气排放。当有用废气浓度达到2000时,PPM以上,催化床中的有机废气可保持自燃,无需外部加热。部分燃烧废气排入大气,大部分送至活性炭生产的吸附床。这可以满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。生产后可进入下一次吸附;另一张吸附床可用于连续操作和阶段操作。

工艺(主要技术)的特点

活性炭催化燃烧设备设计原理好,性能稳定,结构简单,节能省力,无二次污染。该设备占地面积小,重量轻,吸附床采用抽屉结构,填充方便,更换方便。

催化燃烧室采用蜂窝陶瓷贵金属催化剂,阻力小,活性好。PPM以上时,可维持自燃。

良好的活性:催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性材料本身的活性有关,而且与催化载体的物理形状直接相关。因此,在选择合适的催化活性材料时,还需要考虑催化载体的物理形状,以保护催化剂的良好活性,达到催化燃烧净化的目的。

良好的热稳定性:由于废气温度随时变化,如果催化剂不能适应确定范围内的温度变化,则会降低催化剂的性能和净化效率。因此,催化剂需要适应确定范围内的温度变化。强度好:在催化燃烧过程中,催化剂经常因高温、振动、气流等因素而破裂磨损,降低催化剂的活性,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。

使用寿命长:催化活性材料大多比较贵,所以在设计时要尽量使用寿命长的催化剂。

活性炭催化燃烧设备系统的操作程序。催化燃烧设备的电气控制分为手动和自动两种方式。自动操作模式和手动按钮控制模式主要用于调试和自动故障。活性炭催化燃烧成员的操作和维护。

1.自动驾驶顺序

1.1合上总电源

1.检查电气元件和设备是否完好,断路器是否关闭

1.3打开PLC系统开关(触摸屏亮起)

1.打开远程自动开关,屏幕上自动控制指示灯亮

1.5系统正在打开PLC自动脱附过程控制5分钟后,循环时间为12小时,脱附后自动停止,新关闭后打开PLC远程控制后5分钟。

1.6系统按以下程序自动运行

脱附开始-催化炉升温-1#碳箱吸附阀关闭-1#打开碳箱脱附阀-打开脱附风扇。其中,模拟阀随温度自动调节-。脱附后,打开所有冷却风扇,排出管道中残留的废气。-炉加热-2#碳箱吸附阀关闭-2#打开碳箱脱附阀-打开脱附风机。模拟阀随温度自动调节-脱附后,冷却风机全部打开,排出管道中残留的废气。-炉子加热-3#碳箱吸附阀关闭-3#打开碳箱脱附阀-打开脱附风扇。模拟阀随温度自动调节-脱附后,打开所有冷却,排出管道中残留的废气。循环接触12小时后,临床效果主要自动停止。

在正常工作模式下,简要介绍系统运行,系统保持2吸1脱模式循环。阀门间隔为120S及时运行风能。


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